2025-03-07
Технологический процесс производства антикоррозионных труб 3PE
В соответствии с проектными требованиями к антикоррозионной защите трубопроводов, антикоррозионное производство стальных труб осуществляется по способу интегрированной механической сборочной линии, что позволяет непрерывно производить продукцию в течение 24 часов при условии производственной необходимости. Строительный персонал разделен на три смены, и осуществляется по сменам. Перед подготовкой каждого процесса и началом производства температура предварительного нагрева покрытия стальной трубы и толщина покрытия каждого слоя антикоррозионного слоя должны быть последовательно отрегулированы на участке опытной трубы на производственной линии в соответствии с требованиями к антикоррозионной толщине трех различных антикоррозионных слоев в антикоррозионной защите трубопровода, и производство может начаться только после того, как все параметры будут соответствовать требованиям.
Внешний осмотр стальной трубы
(1) Перед обработкой внешний вид стальной трубы должен быть визуально осмотрен квалифицированными рабочими поштучно. Наличие у стальной трубы серьезных механических повреждений, сильной коррозии, трещин, вмятин и других дефектов, некачественная стальная труба не должна использоваться, и должна быть возвращена с пометкой о браке. Прошедшие проверку могут быть использованы для строительства.
⑵ При наличии плоского среза на конце резьбовой трубы, его необходимо своевременно отремонтировать, а те, которые невозможно отремонтировать, должны быть списаны.
Удаление ржавчины с трубной арматуры
Во-первых, стальная труба, подлежащая антикоррозионной обработке, должна быть доставлена на верхнюю трубную платформу технологической линии с помощью трубного захватывающего устройства, а наружная поверхность стальной трубы должна быть предварительно нагрета устройством для нагрева пламенем для удаления влаги, масляных пятен и примесей с поверхности стальной трубы. Температура нагрева должна контролироваться в пределах 40 ℃ ~ 60 ℃, что позволит повысить качество удаления ржавчины с поверхности стальной трубы.
⑵ Все стальные трубы очищаются от ржавчины дробеструйной машиной для стальных труб PW-380. Перед тем, как стальные трубы попадут в дробеструйную камеру, в обоих концах трубного отверстия стальных труб устанавливаются заглушки из резиновых прокладок или толстых губок (например, заглушки, предоставленные производителем стальных труб, закрываются собственными заглушками), чтобы предотвратить попадание стальных шариков из дробеструйной камеры в трубное отверстие во время процесса удаления ржавчины, уменьшить потери стальных труб и обеспечить расход стальных труб, поверхность стальной трубы после дробеструйной обработки и удаления ржавчины должна соответствовать классу Sa2.5, указанному в GB/T8923-1988 «Классы ржавчины и очистки от ржавчины поверхности стали перед нанесением покрытия», а глубина анкерного зерна на поверхности должна соответствовать инструкциям, предоставленным производителем эпоксидного порошка.
(3) После предварительной обработки поверхности вся ржавчина, масляные пятна, окисная пленка и т. д. должны быть удалены.
Наружная поверхность стальной трубы должна быть осмотрена поштучно, а поверхностные дефекты, которые могут привести к протеканию покрытия, должны быть отполированы соответствующими методами, а толщина стенки после полировки не должна быть меньше заданного значения. Стальная труба с дефектами должна быть удалена или отремонтирована.
(5) Стальные трубы с некачественным удалением ржавчины должны быть своевременно удалены с производственной линии, а затем возвращены на производственную линию для повторного удаления ржавчины.
Обработка мелкой пыли на поверхности стальной трубы
⑴ После очистки стальной трубы от ржавчины дробеструйным способом, перед высоковольтным электростатическим распылением эпоксидного порошка на следующем этапе, наружная поверхность стальной трубы подвергается вторичной обработке с помощью устройства для удаления пыли для удаления остатков ржавчины и пыли на наружной поверхности стальной трубы, и эпоксидное порошковое покрытие должно быть нанесено в течение 4 часов. Если поверхность стальной трубы превышает 4 часа или ржавчина возвращается, поверхность должна быть снова предварительно обработана. При обработке поверхности стальной трубы от мелкой пыли сначала запускается вентилятор индукционного тяги на устройстве для удаления пыли, а затем запускается двигатель для удаления пыли; если производство необходимо прервать, сначала нажимается кнопка остановки двигателя для удаления пыли, а затем останавливается вентилятор индукционного тяги.
⑵ Регулярно очищайте пыль в циклонном пылесосе, чтобы избежать чрезмерного накопления и повлиять на эффект удаления пыли.
(3) После запуска пылеулавливающего устройства необходимо часто проверять рабочее состояние вентилятора индукционного тяги.
Электроды для удаления пыли должны регулярно обслуживаться для обеспечения нормальной работы.
(5) Во время антикоррозионного производства обработка поверхности стальной трубы от пыли должна проверяться не реже одного раза в час.
Предварительный нагрев стальной трубы
(1) После обработки стальной трубы от пыли, перед нанесением эпоксидного порошкового покрытия, должна проводиться предварительная тепловая обработка, с использованием машины постоянной мощности KGPS-750uw средней частоты для нагрева стальной трубы, температура предварительного нагрева должна соответствовать требованиям температуры эпоксидного порошкового покрытия, но максимальная температура не должна превышать 275 ℃.
⑵ Проверьте уровень воды в бассейне циркуляции средней частоты, чтобы убедиться, что объем воды составляет не менее 2,5–3 кубических метров. Запустите циркуляционный водяной насос средней частоты и проверьте, нет ли утечек во всех трубопроводах циркуляционной воды. Только при нормальном состоянии трубопровода циркуляционной воды можно запускать устройство средней частоты.
⑶ В зависимости от скорости подачи стальных труб различного диаметра и заданной температуры нагрева, значение выходной мощности нагрева средней частоты определяется путем регулировки производственной линии с помощью опытной трубы.
Использование современных приборов для измерения температуры предварительного нагрева стальной трубы, повышение точности измерения, для обеспечения того, чтобы температура предварительного нагрева стальной трубы перед нанесением порошкового покрытия находилась в диапазоне, рекомендованном производителями порошкового покрытия.
(5) Во время антикоррозионного производства проводить измерения и записи не реже одного раза в час для определения температуры предварительного нагрева стальной трубы во время нанесения порошкового покрытия.
Нанесение эпоксидного порошка вальцовочным или распылительным способом
Поскольку процесс горячего вальцовочного покрытия существенно отличается от процесса горячего распыления, подробное описание здесь не приводится.
Клеевое покрытие с намоткой полиэтиленовой ленты
(1) Нанесение клея должно производиться во время гелеобразования эпоксидного порошка.
⑵ При использовании поперечного метода намотки необходимо обеспечить полное скатывание и уплотнение полиэтилена внахлест и полиэтилена по обе стороны сварного шва, а также предотвратить смятие поверхности полиэтиленового слоя.
Циркуляционное водяное охлаждение
После завершения антикоррозионного покрытия стальной трубы необходимо своевременно охладить и закрепить. Для охлаждения антикоррозионного поверхностного слоя стальной трубы может использоваться камера литья циркулирующей воды, а охлаждение должно проводиться по участкам.
⑴ Перед началом производства запустите электродвигатель циркуляционного водяного насоса камеры литья.
⑵ Отрегулируйте переключатель каждого клапана водоохлаждающей трубы для регулирования количества охлаждающей воды, чтобы избежать воздействия на антикоррозионное покрытие, вызванного чрезмерным расходом воды, и повлиять на внешний вид и качество формирования покрытия.
(3) Перед тем, как стальная труба войдет в первую группу приводных колес в камере литья, используется первая охлаждающая вода для охлаждения. Таким образом, антикоррозионное покрытие на поверхности стальной трубы наносится на первую группу резиновых колес, и антикоррозионное покрытие не будет повреждено и останется неповрежденным.
В зависимости от диаметра трубы и разницы температур окружающей среды, для секционного охлаждения используется 2-4 секции охлаждающей воды, температура охлаждения стальной трубы не должна превышать 60 ℃, и необходимо обеспечить полную затвердевание эпоксидного покрытия.
Поверхность покрытия должна быть гладкой, равномерного цвета, без пузырьков, трещин и усадочных раковин, допускается легкий эффект «апельсиновой корки», толщина покрытия должна соответствовать проектным требованиям.
Для каждой партии непрерывного производства необходимо проверить толщину антикоррозионного покрытия как минимум на первой, пятой и десятой стальных трубах, а затем отобрать пробу как минимум с каждой десятой трубы.
Если у владельца есть требования, то они должны быть выполнены в соответствии с требованиями владельца.
Режущая головка
После охлаждения антикоррозионного слоя стальной трубы охлаждающей водой, зарезервированная длина торца трубы составляет 100-120 мм.
Зачистка торца трубы
Торцевая поверхность полиэтиленового слоя должна быть скошена не более чем на 30 градусов, при этом эпоксидное порошковое покрытие толщиной не более 20 мм может оставаться за пределами торца полиэтиленового слоя. Необходимо предотвратить отслаивание или отрыв антикоррозионного покрытия на торце трубы.
Торец трубы должен быть обработан электрической проволочной щеткой, операция должна проводиться в 2-3 прохода для соответствия требованиям стандарта.
Рабочая поверхность проволочной щетки, используемой для зачистки скоса антикоррозионного слоя на торце трубы, должна быть плоской и без выпуклостей и вогнутостей.
Телефон/WhatsApp:
Электронная почта: